Epoksidirano sojino ulje (skraćeno ESO) organska je tvar s izvrsnom toplinskom otpornošću, otpornošću na svjetlost i rastvorljivošću. Često se koristi kao plastifikator u PVC proizvodima, posebno za PVC prozirne proizvode, proizvode za pakiranje hrane i druge netoksične proizvode. Otrovni proizvodi.
Način pripreme epoksidnog sojinog ulja može se podijeliti na metodu otapala i metodu bez otapala:
1. Metoda otapala
Budući da se vodikov peroksid ili vodikov peroksid razgrađuju na visokim temperaturama, u prisutnosti mravlje kiseline, mravlja kiselina i vodikov peroksid stvaraju mravlju kiselinu, koja reagira sa sojinim uljem u epitaksijalno sojino ulje i reducira peroksi mravlju kiselinu u mravlju kiselinu. Reakciju treba kontrolirati na relativno niskoj temperaturi, obično na sobnoj temperaturi, uz benzen kao medij.
U reaktor spremnika otpornog na kiseline stavite 1000 kg sojinog ulja, 140 kg mravlje kiseline, 3 kg sumporne kiseline i 350 kg benzena, promiješajte i dobro promiješajte, polako dodajte 40% vodikovog peroksida, po potrebi kontrolirajte temperaturu reakcije, pustite da se ohladi voda prolazi kroz reaktor da se ohladi. Nakon dodavanja vodikovog peroksida, miješajte neko vrijeme dok reakcijska temperatura ne počne padati. Nakon 11 sati izmjerite vrijednost kiseline i prestanite kad padne ispod 6. Reakcija, reakcija je došla do kraja.
Stanite mirno kako biste odvojili reakcijsku tekućinu od otpadne kisele vode u donjem sloju, neutralizirali sloj ulja sa 2% do 5% lužine, zatim isprali vodom do neutralnosti i odvojili sloj ulja nakon odvajanja vode. Ostaci se uklanjaju vakuumskom destilacijom, uklanjaju se tvari niske vrelišta i voda, a zatim se krajnji proizvod dobiva filtriranjem pod tlakom. Destilat na oko 107 ° C/2 ~ 3mmHg proizvod je uparenog sojinog ulja.
Potrošnja sirovina: 1.000 kg sojinog ulja, 670 kg vodikovog peroksida (40%), 140 kg metanola (85%) i 70 kg benzena potrošenog po toni proizvoda.
2. Metoda bez otapala
Prvo dodajte sojino ulje, octenu kiselinu i smolu za izmjenu iona u reaktor, zatim polako uz miješanje dodajte 30% H2O2, količina je 50 ~ 70% sojinog ulja, reakcija se izvodi na 50 ~ 70 ℃, a zagrijavanje je nastalo upotrebom rashladne vode Reakcija je uklonjena, a vrijeme reakcije je 8 sati. Reakcijska tekućina koja je istjecala iz reaktora filtrirana je kroz filter kako bi se uklonili ostaci katalizatora, gornja uljna faza stavljena je u spremnik za neutralizaciju, a 2 je korištena za neutralizaciju. ~ 5% vodene otopine Na2CO3, nanesite sloj otopine za elektrostatičku neutralizaciju, uklonite vodenu fazu, a zatim isperite nekoliko puta vodom. Nakon pranja, dodajte uljnu fazu u kotao za koncentraciju, destilirajte zahvaćenu vodu i pod vakuumom nabavite litografsko sojino ulje.
Potrošnja sirovina: 982 kg sojinog ulja, 590 kg vodikovog peroksida (30%), 196 kg octene kiseline, 29,4 kg katalizatora, 100 kg vodene otopine natrijevog karbonata (40%), 45 tona vode, 300 kg pare i 100kW · h po toni proizvoda Potrošnja električne energije.
Način skladištenja epoksidiranog sojinog ulja
Skladištite na hladnom, prozračenom i suhom mjestu i poduzmite mjere zaštite od vlage.
Način transporta epoksidiranog sojinog ulja
Metoda pakovanja je pocinkovani gvozdeni bubanj i plastični bubanj